1 標(biāo)準名稱、適用范圍、術(shù)語與定義
　　標(biāo)準名稱方面，為規(guī)范標(biāo)準命名，新標(biāo)準名稱由“防護服裝 阻燃防護 第1部分：阻燃服”修訂為“防護服裝阻燃服”，標(biāo)準命名更加規(guī)范。
　　適用范圍方面，新標(biāo)準刪除“熔融金屬附近操作”場所，“有易燃物質(zhì)并有發(fā)火危險的場所”修訂為“有易燃物質(zhì)并有轟燃風(fēng)險的場所”，并刪除了“本部分不適用于消防救援中穿用的阻燃防護服”。
　　術(shù)語與定義方面，新舊標(biāo)準共同定義了續(xù)燃時間、陰燃時間的定義，并明示損毀區(qū)域內(nèi)部產(chǎn)生紅熱現(xiàn)象其持續(xù)時間不計入陰燃時間。
　　新標(biāo)準對術(shù)語的新增和修訂，進一步完善了新標(biāo)準內(nèi)容，為產(chǎn)品分類和質(zhì)量考核提供了依據(jù)。
2 阻燃服的分級
　　依據(jù)使用場合的差異，舊標(biāo)準將阻燃服劃分為A，B，C三個級別，并明確了應(yīng)用場所。但在實際生產(chǎn)和應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)C級阻燃服的實際應(yīng)用和檢測量較少，且多數(shù)C級阻燃服的阻燃性能已達到B級要求，故新標(biāo)準刪除了C級阻燃服及其要求，將阻燃服劃分為A、B兩個級別，但為明確應(yīng)用場所，可參考舊標(biāo)準對應(yīng)級別的應(yīng)用場所規(guī)范阻燃服的使用環(huán)境。
3 技術(shù)要求
3.1面料的技術(shù)要求
　　阻燃面料可分為本質(zhì)阻燃和后整理阻燃面料兩大類。作為阻燃服最外層并與火焰等熱源直接接觸的一層，面料的阻燃性能和理化性能直接決定了阻燃服的內(nèi)在品質(zhì)。相對于舊標(biāo)準，新標(biāo)準在面料的阻燃性能以及理化性能方面均有較大程度的變化。
3.1.1 阻燃面料的阻燃性能要求
　　新舊標(biāo)準在耐洗滌標(biāo)準選用以及各防護級別對應(yīng)的阻燃性能指標(biāo)方面存在差異。
3.1.1.1 面料阻燃耐洗滌要求
　　舊標(biāo)準要求按 GB/T 17596—1998《紡織品織物燃燒試驗前的商業(yè)洗滌程序》洗滌后，面料的阻燃性能達到規(guī)定的要求。對于A級和B級阻燃面料洗滌次數(shù)為50次(緩和洗滌 12.5 h，漂洗1.5h，漂洗過程中換水兩次，后脫水4 min)；而C級洗滌次數(shù)為12次(緩和洗滌12.5h，漂洗0.5 h，漂洗過程中換水兩次，每次換水前脫水 4min)，但均未明示干燥方式和洗滌劑類型。
　　新標(biāo)準要求阻燃面料在洗滌前后的阻燃性能均相應(yīng)達到規(guī)定的要求，在無特殊說明時，新標(biāo)準要求按照 GB/T 8629—2017《紡織品 試驗用家庭洗滌和干燥程序》，統(tǒng)一要求采用A2型洗衣機正常攪拌洗滌12.5 h，漂洗8h，漂洗過程中換水兩次，每次換水前脫水2 min，后懸掛晾干；或使用 A2 型洗衣機并使用中性洗滌劑，按照GB/T8629—2017的4N方式洗滌50次。
　　值得注意的是，在試驗方法部分，新標(biāo)準明示如為一次性使用的阻燃服，阻燃測試前可不經(jīng)過洗滌預(yù)處理，即對于用即棄類阻燃服，可不考慮其阻燃性能的耐洗滌性能。
3.1.1.2 阻燃性能技術(shù)要求
　　舊標(biāo)準僅對A級阻燃面料提出了熱防護性能指標(biāo)，而新標(biāo)準要求所有阻燃面料均需達到規(guī)定的熱防護性能值。相對于舊標(biāo)準附錄A，新標(biāo)準引用的GB/T38302—2019完善了測試操作流程，刪除了人體組織對二級燒傷的忍耐程度表，引用了Stoll曲線的公式。
　　新舊標(biāo)準均要求A級阻燃服用面料的續(xù)燃時間和陰燃時間均不超過2s，損毀長度不超過50mm;B級續(xù)燃時間均不超過2s，損毀長度不超過100 mm;但新標(biāo)準將 B 類阻燃服用面料的陰燃時間由不超過2s修訂為不超過4s。新舊標(biāo)準均要求在阻燃測試過程中，面料不得出現(xiàn)熔融、滴落現(xiàn)象。
　　舊標(biāo)準按GB/T 5455最新版本的規(guī)定執(zhí)行，而新標(biāo)準明確要求按 GB/T 5455—2014《紡織品燃燒性能 垂直方向損毀長度、陰燃和續(xù)燃時間的規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。
3.1.2 阻燃面料的理化性能要求
　　雖然舊標(biāo)準未明示阻燃面料的類型，但從阻燃面料的理化性能要求來看，舊標(biāo)準僅包含機織面料，而新標(biāo)準將針織面料納入其中，并要求脹破強力不低于200 kPa，松弛尺寸變化率為-5.0%~+5.0%、起球不低于3級，此外還就色牢度進行了規(guī)定。
　　新舊標(biāo)準對阻燃面料的甲醛含量要求一致，均要求直接接觸皮膚類的阻燃面料的甲醛含量不高于75 mg/kg，而非直接接觸皮膚類的甲醛含量不高于300 mg/kg。
　　為提高阻燃服的安全性，新標(biāo)準依據(jù) GB18401—2010《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，要求禁用可分解致癌芳香胺染料，且無異味；并要求阻燃面料的透氣率不低于 50mm/s，提高了對舒適性的要求；與此同時，新標(biāo)準刪除了面料彎曲長度要求。
　　(1)斷裂強力與撕破強力。舊標(biāo)準要求面料斷裂強力洗前不低于450 N，洗后不低于400 N；撕破強力(洗前)不低于25N。新標(biāo)準依據(jù)面料的單位面積質(zhì)量分類考核機織物斷裂強力和撕破強力，當(dāng)單位面積質(zhì)量高于200g/m2時，洗前與洗后斷裂強力均不低于450 N撕破強力不低于35N;單位面積質(zhì)量不高于200g/m2時，洗前與洗后斷裂強力均不低于300 N，撕破強力不低于25N。新標(biāo)準基于面料的單位面積質(zhì)量，考核阻燃面料的斷裂強力與撕破強力，考核方式更合理。值得注意的是，雖然新標(biāo)準基于單位面積質(zhì)量考核面料的撕破強力，但因?qū)嶋H使用過程中阻燃服通常采用工業(yè)洗滌方式洗滌，對面料的撕破性能要求較高，建議將撕破強力提升至 50 N 較為合理。在實際生產(chǎn)和應(yīng)用時，甚至有用戶要求撕破強力不低于70N。
　　(2)透濕率。舊標(biāo)準要求阻燃面料的透濕率不低于6000 g/(m·24h)，但在滿足其他理化性能指標(biāo)的前提下，透濕率很難達標(biāo)，故新標(biāo)準適當(dāng)降低要求，規(guī)定透濕率不低于5000 g/(m2·24h)。
　　(3)起球。對于機織類阻燃面料，新舊標(biāo)準均要求不低于3級，按GB/T4802.1《紡織品 織物起毛起球性能的測定 第1部分：圓軌跡法》的規(guī)定執(zhí)行；而對于針織類阻燃面料亦要求不低于3級，但按GB/T 4802.3《紡織品 織物起毛起球性能的測定 第3部分：起球箱法》的規(guī)定執(zhí)行。
　　(4)水洗尺寸變化率。對于機織物類阻燃面料，新標(biāo)準將水洗尺寸變化率由-2.5%～+2.5%修訂為-3.0%～+3.0%，執(zhí)行標(biāo)準由 GB/T 8629 最新年號版本修訂為GB/T 8629—2017，并明示采用懸掛晾干方式干燥。此外，新標(biāo)準還對輕柔洗滌和手洗時的洗滌模式和洗滌次數(shù)進行了規(guī)定。
　　(5)熱穩(wěn)定性。新舊標(biāo)準均要求阻燃面料按規(guī)定條件熱處理后的最大尺寸變化率不超過10%，但新標(biāo)準修訂了檢測樣品數(shù)量。需要注意的是不同防護等級阻燃服用面料其熱處理溫度存在差異，A級熱處理溫度為(260±5)C，B級為(180±2)C。
　　(6)色牢度。新標(biāo)準不僅分類考核阻燃面料的色牢度，并對考核指標(biāo)進行了修訂，且刪除了耐水(漬)色牢度。機織物阻燃面料的耐皂洗(變色/沾色)色牢度由不低于4級/3—4級修訂為不低于3—4級/3—4級，并要求針織物阻燃面料亦不低于3—4級/3—4級。新標(biāo)準不再考核耐濕摩擦色牢度，要求機織物阻燃面料的耐干摩擦色牢度不低于3—4級，針織物不低于3級。耐汗?jié)n(變色/沾色)色牢度方面，新舊標(biāo)準均要求機織物阻燃面料不低于3—4級/3—4級，新標(biāo)準要求針物物阻燃面料不低于3級/3—4級。
　　(7) pH 值。新標(biāo)準依據(jù) GB18401—2010中B類紡織品的要求，將pH值從4.0~9.0修訂 為4.0~8.5，提高了對面料安全性的要求。
3.1.3 阻燃面料的外觀質(zhì)量
　　阻燃服面料質(zhì)量方面，舊標(biāo)準明示應(yīng)符合GB/T 17591—2006《阻燃織物》中對外觀質(zhì)量的要求9)。而新標(biāo)準未提及阻燃面料外觀質(zhì)量方面的要求，但從規(guī)范性引用文件來看，新標(biāo)準適用的阻燃服面料，亦需滿足GB/T17591中對外觀質(zhì)量的要求。
3.2 里料的阻燃與理化性能要求
　　舊標(biāo)準未明示阻燃服是否可使用里料以及使用里料時里料的理化性能，新標(biāo)準明示當(dāng)使用里料時，參考阻燃面料的洗滌方式，要求洗滌前后其阻燃性能和理化性能應(yīng)滿足規(guī)定的要求。
　　阻燃性能方面，要求續(xù)燃時間不超過2s，陰燃時間不超過4 s，對損毀長度的要求較低，不得燒透即可(即損毀長度不超過300mm)，且不得出現(xiàn)熔融、滴落現(xiàn)象。
　　熱穩(wěn)定性方面，新標(biāo)準要求里料在熱處理后的最大尺寸變化率不超過10%；對于A 級阻燃服的里料，采用(260±5)C烘箱加熱5min;而B級則為(180±2)℃烘箱加熱5 min。
　　對于里料理化性能指標(biāo)，新標(biāo)準按直接接觸皮膚類面料要求，規(guī)定甲醛含量不得超過75mg/kg、禁用可分解致癌芳香胺燃料、無異味，但無色牢度方面的考核指標(biāo)。
3.3 縫紉線、附件、輔料與襯布
　　對于縫紉線，新舊標(biāo)準均要求縫紉線的斷裂強力不小于10 N，(260±5)℃烘箱加熱 5 min后，無熔融和燒焦現(xiàn)象。
　　對于附件、輔料，新標(biāo)準明示在規(guī)定的狀態(tài)下，經(jīng)260℃烘箱加熱5 min后，扣、鉤和拉鏈均不得出現(xiàn)燃燒、熔融或者變形情況，并能解開，保證了接觸火焰后阻燃服的快脫功能，以避免人員燒傷。此外，新標(biāo)準明示反光帶、熒光材料等配料，其阻燃性能應(yīng)與阻燃面料一致，并新增了使用熒光材料時的顏色性能要求。
　　使用熱熔襯時，新標(biāo)準明示了采用 GB/T8629—2017中的4N洗滌模式，評估敷料部位的耐洗滌性能。
3.4 服裝質(zhì)量要求
3.4.1 款式與結(jié)構(gòu)
　　新舊標(biāo)準均明示阻燃服款式應(yīng)簡潔、實用、美觀，可根據(jù)實際需要選用上、下裝分離式或衣褲(帽)連體式等款式，但均未提供建議使用環(huán)境。
阻燃服的結(jié)構(gòu)應(yīng)適應(yīng)作業(yè)時的肢體動作，便于穿脫。在舊標(biāo)準的基礎(chǔ)上，新標(biāo)準新增功效學(xué)要求，要求著裝進行規(guī)定動作時，阻燃服應(yīng)始終包覆軀干和四肢，包覆部位不得露出，并就規(guī)定動作進行了詳細描述。
3.4.2 號型與規(guī)格
　　號型與規(guī)格方面，新舊標(biāo)準均要求阻燃服的號型應(yīng)參考GB/T 13640《勞動防護服號型》的規(guī)定，超出其范圍按檔差自行設(shè)置，成品測量位置及主要部位允許公差應(yīng)符合 FZ/T 81007《單、夾服裝》的規(guī)定，但新標(biāo)準刪除了阻燃服成品尺寸極限偏差表。值得注意的是，F(xiàn)Z/T81007適用于上、下裝分離式服裝，對于衣褲(帽)連體式的衣長尺寸極限偏差，可參考舊標(biāo)準執(zhí)行。
　　從標(biāo)準內(nèi)容來看，F(xiàn)Z/T 81007 適用于機織類服裝，但不適用于針織類服裝。對于針織類阻燃服，應(yīng)考慮增加對稱部位尺寸互差等方面的考核要求。
3.4.3 縫制
　　舊標(biāo)準對不同縫紉類型(明暗線、包縫線、手動針、三角針)、鎖眼和釘扣的縫紉針距進行了分類要求，并要求褲后襠接縫和肩縫接縫強力不小于320 N，但在規(guī)定縫紉針距范圍，接縫強力很難達到，可操作性不強。新標(biāo)準對機織類和針織類阻燃服分類考核，對于機織類阻燃服，新增對袖隆接縫的考核，考慮到在舊標(biāo)準要求的縫紉針距范圍類，接縫強力很難達到，故新標(biāo)準將接縫強力由不低于320N修訂為不低于225N。
　　需要注意的是，對于機織類阻燃服，舊標(biāo)準規(guī)定接縫強力的測試方法按 GB/T 3923.1《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定(條樣法)》的規(guī)定執(zhí)行，新標(biāo)準要求按GB/T21294《服裝理化性能的檢測方法》規(guī)定的方法進行，新舊標(biāo)準選用的測試標(biāo)準在試樣規(guī)格、試樣數(shù)量和測試方法等方面均存在差異。而對于針織類阻燃服，其接縫強力按照 FZ/T 70007《針織上衣腋下接縫強力試驗方法》規(guī)定的方法執(zhí)行，并要求褲后檔接縫與腋下接縫強力不小于74N。
3.4.4 外觀評價
　　在阻燃服外觀評價時，新標(biāo)準特別注明室內(nèi)標(biāo)準光照明的照度不低于600Ix，略高于工業(yè)場所檢驗照明照度要求，但新標(biāo)準未說明參考平面及計算點，可參考GB 50034—2013《建筑照明設(shè)計》以水平面為參考平面，距地面0.75 m為參考高度[10，進一步規(guī)范檢驗照明的照度要求。
3.4.5成衣水洗后的尺寸變化率
　　新標(biāo)準進一步明示采用GB/T8629——2017中的4N程序進行洗滌，機織類阻燃服采用懸掛晾干方式干燥，而針織類阻燃服采用平鋪晾干方式干燥。新舊標(biāo)準對機織類阻燃服成衣水洗后的尺寸變化率的范圍規(guī)范一致，但新標(biāo)準未明確針織類阻燃服成衣水洗后的尺寸變化率范圍。
3.4.6 成衣整體熱防護性能評價
　　新標(biāo)準參考 ISO 13506—1《Protectiveclothingagainst heat and flame-Partl:Test method for complete garments-Measurement oftransferred energy using an instrumented manikin》，增加假人轟燃試驗，預(yù)測著裝者在爆燃后的燒傷情況，并規(guī)定了穿著各級阻燃服時假人二級燒傷和三級燒傷面積之和與總面積的最大比例。
　　假人轟燃試驗可精確模擬火場環(huán)境，計算燒傷程度并繪制人體表面燒傷圖，模擬穿著阻燃服時的隔熱性能，可快速、直接評價阻燃服的整體熱防護，篩選可在危險情況下有效提高生存率的阻燃服!1-4121。但假人轟燃試驗設(shè)備特殊，測試成本高，且新標(biāo)準要求按ISO 13506—1規(guī)定進行測試，若嚴格按新標(biāo)準執(zhí)行，只能送往國外檢測，檢測費用高昂且測試周期長，嚴重影響我國阻燃服的正常生產(chǎn)、采購周期，因而考慮到我國現(xiàn)實國情，不建議將假人轟燃試驗列為必檢項目，作為可選檢測項日較為合理。
4 檢驗規(guī)則
　　舊標(biāo)準將質(zhì)量缺陷劃分為嚴重缺陷、重缺陷和輕缺陷共3類，明示了阻燃服各性能指標(biāo)和標(biāo)準規(guī)定技術(shù)要求之間的滿足程度，以及其與缺陷類型之間的對應(yīng)關(guān)系，并規(guī)定了單件產(chǎn)品合格判定規(guī)格和批量產(chǎn)品合格條件。
　　從標(biāo)準的表述來看，新標(biāo)準基于技術(shù)指標(biāo)對產(chǎn)品熱防護性能的重要程度，進一步明確了產(chǎn)品質(zhì)量缺陷劃分依據(jù)，質(zhì)量缺陷類型劃分更為合理。新標(biāo)準將質(zhì)量缺陷劃分為A、B和C共3類，以各項質(zhì)量缺陷累積計算，并規(guī)定了成衣的合格條件。相比于舊標(biāo)準，新標(biāo)準對單件阻燃服的合格判定更為嚴格。值得注意的是，新標(biāo)準未規(guī)定批量產(chǎn)品的合格條件。此外，亦未明確抽樣規(guī)則。
5 標(biāo)識
　　新標(biāo)準要求每套阻燃服上應(yīng)有包括合格證、使用說明和圖形符號的永久性標(biāo)識，并對合格證標(biāo)識內(nèi)容進行了補充和修改，并要求對于一次性阻燃服，需注明“不可洗滌”。此外，新標(biāo)準還對使用說明包含內(nèi)容進行了要求。據(jù)報道，循環(huán)50次洗滌后，國內(nèi)大部分阻燃服的標(biāo)識難以識別，甚至洗掉12]，持久警示作用減弱或消失，不滿足永久性要求。
6 結(jié)語
　　與舊標(biāo)準相比，新標(biāo)準最大差別在于刪除了C 級阻燃服及其要求、面料彎曲長度要求；增加了針織類阻燃面料及其服裝的技術(shù)要求、可分解致癌芳香胺燃料限量與異味要求；修訂了縫紉針距的技術(shù)要求和指標(biāo)、褲后檔接縫和肩縫強力的指標(biāo)要求，增加了袖窿縫和部分接縫強力的要求；修訂了熱穩(wěn)定性和熱防護性能檢測樣品數(shù)量，并對檢驗規(guī)則進行了修改；增加了阻燃服的標(biāo)識要求，對合格證標(biāo)識內(nèi)容進行補充和修改，明示了使用說明應(yīng)標(biāo)注的內(nèi)容。新標(biāo)準的修訂強化了標(biāo)準的合理性和先進性，有利于企業(yè)生產(chǎn)的規(guī)范和勞動者權(quán)益的保護，符合國家、行業(yè)和企業(yè)的利益要求。但也應(yīng)注意到，新標(biāo)準未明確規(guī)定各級阻燃服的使用環(huán)境，不利于使用企業(yè)對阻燃服的選用；未要求永久性標(biāo)識的耐久性要求，不利于標(biāo)識警示作用的長期保持性，建議增加對永久性標(biāo)識的耐洗滌性能要求和測試方法。