涂層加工是一項新穎的紡織品后整理技術。涂層即在紡織品表面均勻“涂”以能形成薄膜的高分子化合物，使織物改變外觀、風格或賦予各種功能，以提高產品附加值。可用于涂層的高分子材料主要有：聚氯乙烯、橡膠、聚丙烯酸酯、聚氨酯、硅酮彈性體、聚四氟乙烯及各種改性材料。這些材料可以是溶劑型、水溶型或水分散型。由于水分散型的合成工藝技術不斷進步，近年來在應用上發(fā)展很快。與溶劑型材料相比，有操作簡便、清潔、無環(huán)境污染、性能風格變化大、產品覆蓋面寬等優(yōu)點。受市場因素的影響，水分散型(水性)替代溶劑型已成定局。因此，如何有效地采用水性涂層整理劑，及時避免及解決各種問題已越來越重要。

1、常見問題分析及對策

1.1滲膠

同樣的漿料刮涂于不同的織物，往往會出現(xiàn)滲膠現(xiàn)象。

滲膠的原因：(1)基布組織過稀，導致承膠能力差；(2)基布未做防水或軋光等預處理。

解決辦法：(1)改變織物的組織結構；(2)加強織物的防水、軋光等處理，建議廠家防水后先軋光、再涂層。同樣的織物采用不同的漿料時，有滲膠和不滲膠的差異，問題在漿料的粘稠度上。添加增稠劑，調高漿料的粘度，一般都能解決。

1.2車路

引起車路的原因：(1)工作漿流平性差；(2)布面帶雜，有線結；(3)刀口不平整。解決辦法：(1)改漿料或在原有漿料中添加流平劑；(2)清理布面，預先燒毛或軋光；(3)換刀，要求刀具各工作表面上不得有銹斑、磨糊、氧化、崩刃(刃口上有毛刺)等缺陷，前、后刀面上的表面粗糙度0.8~1.25μm。表面粗糙度值愈小，涂層的結合度愈好。此外，刀具表面的清洗質量也十分重要。

1.3魚眼

出現(xiàn)魚眼的原因：(1)基布有織疵；(2)刀口太尖；(3)襯輥不干凈；(4)底涂不均勻；(5)漿料中有很多小顆粒雜質。

解決辦法：(1)換基布或加強基布軋光處理；(2)改用大弧度刀口；(3)清潔襯輥；(4)加強底涂控制；(5)換漿料或加強漿料的過濾。

1.4條花和橫檔

引起條花和橫檔的原因：(1)漿料中含小顆粒雜質或含微氣泡；(2)基布有織疵；(3)刀口弧度太小；(4)夾布張力過緊；(5)車速不穩(wěn)。

解決辦法：(1)換漿料或加強漿料的過濾和攪拌；(2)換基布或加強基布的軋光處理；(3)改用大弧度刀口；(4)調節(jié)張力；(5)穩(wěn)定車速。

1.5針孔

針孔也叫縮孔，引起的原因：(1)基布前防水過度，導致吃漿量少；(2)漿料固體質量分數(shù)太低，遮蓋力不夠；(3)漿料中有微氣泡，定形中破泡引起針孔現(xiàn)象。

解決辦法：(1)減少前防水劑用量；(2)換漿料或涂多刀；(3)加強攪拌，排除微氣泡。

1.6起泡粗糙

起泡粗糙的原因：(1)涂層太厚；(2)烘干溫度太高；(3)基布燒毛不佳：(4)漿料細度不夠。

解決辦法：(1)通過調節(jié)刀口或降低漿料厚度來減薄涂層厚度；(2)降低烘干溫度，一般建議160~170℃烘干；(3)加強基布的燒毛，使織物更平滑；(4)通過加強過濾或加強增稠時攪拌力度和延長攪拌時間，使?jié){料更細膩。

1.7發(fā)粘

發(fā)粘的原因：漿料配方不合理，烘干溫度不夠或交聯(lián)度不足。解決辦法：調整漿料配方或提高烘干溫度；添加外交聯(lián)劑，強化交聯(lián)。

1.8僵硬

僵硬的原因：(1)前拒水不佳；(2)漿料太稀；(3)配方不合理。

解決辦法：(1)加強前拒水，一般最佳的拒水度為70~80分；(2)添加足夠的增稠劑，增加漿料的粘度；(3)調整配方，降低配方中易滲透的組分。

1.9邊中厚差

引起邊中厚差的原因：(1)定形時兩邊的松緊不一致；(2)刀口或襯板不平整。

解決辦法：(1)定形兩邊松緊不一致，可能是設備或基布的問題。因此，建議涂層廠在空閑時經常保養(yǎng)設備；(2)基布涂層前最好能預烘，預烘溫度應比涂層烘干溫度高5~10℃，可使基布更平整；(3)每次進布前，最好都能校正刀口和襯板，使兩邊距離布面一樣高。

1.1 0邊中色差

引起邊中色差的原因：(1)布面不干凈，雜質較多；(2)色漿沒有充分攪拌，與基膠混合不均勻；(3)烘箱溫度調節(jié)不均勻；(4)涂層膜厚薄不一。

解決辦法：(1)建議加強布面前處理，使布面潔凈；(2)調節(jié)烘箱溫度，如規(guī)定150~180。C定形，采用8節(jié)烘箱的定形機，建議前面兩節(jié)采用150℃、160℃，中間四節(jié)采用180℃，第七節(jié)采用170℃，第八節(jié)采用150℃；(3)刀口修正，預烘基布使布面平整，從而使涂層厚薄均一。

1.1 1色牢度差

引起色牢度差的原因：(1)前拒水過度；(2)基布染色不佳；(3)色漿色牢度差；(4)色漿過量；(5)涂膜交聯(lián)不佳。

解決辦法：(1)降低防水劑用量，從而降低基布的拒水性；(2)換基布染色的染料；(3)換色漿品種；(4)在色深能接受的前提下，盡量減少色漿用量；(5)通過外加交聯(lián)劑強化交聯(lián)。

1.1 2涂膜剝離

引起涂膜剝離的原因：(1)前拒水和軋光過度；(2)交聯(lián)度不夠。

解決辦法：(1)減少防水劑用量，從而降低前拒水性；(2)軋光時減輕軋力和降低溫度；(3)添加外交聯(lián)劑是最直接的辦法。

2、結論

在水性涂層膠涂層整理中，常見的問題主要是由基布、設備、漿料、配套色漿和交聯(lián)劑等不理想引起的，應針對不同的問題采用不同的方法進行解決。但控制質量關鍵是如何有效地阻止質量問題的發(fā)生。因此，在做各項準備工作時，應特別仔細。